10.9級藍白鋅梅花槽沉頭機螺釘 GB2673(螺釘尺寸規格表標準圖片)

發布時間：2023-01-10 16:12:33 人氣：來源：萬千緊固件

關于10.9級藍白鋅梅花槽沉頭機螺釘 GB2673(螺釘的用途應用有哪些)的問題，以下是萬千緊固件小編對此問題的歸納整理，來看看吧。

螺釘尺寸規格表標準

螺釘國標圖示及規格說明
標準螺釘規格是衡量螺釘是否是標準件的依據。在設計過程當中，生產制造當中，銷售過程當中，服務客戶過程當中能得到廣泛的應用。

下面，先展示相應標準緊固件圖，然后對其規格進行簡要說明。

1. 內六角平端緊定螺釘 GB77-85（ISO4026-1977）材料：鋼機械性能：33H 45H ；不銹鋼機械性能：A2-70

2. 內六角錐端緊定螺釘 GB78-85（ISO4027-1977）材料：鋼機械性能：33H 45H ；不銹鋼機械性能：A2-70

3．內六角圓柱端緊定螺釘 GB79-85（ISO4028-1977）材料：鋼機械性能：33H 45H ；不銹鋼機械性能：A2-70

4．內六角凹端緊定螺釘 GB80-85（ISO4029-1977）材料：鋼機械性能：33H 45H ；不銹鋼機械性能：A2-70

5．開槽圓柱頭螺釘 GB65-85（ISO1207-1983）材料：鋼機械性能：4.8 ；不銹鋼機械性能：A2-50

6．開槽盤頭螺釘 GB67-85（ISO1580-1983）材料：鋼機械性能：4.8 ；不銹鋼機械性能：A2-50

7．開槽沉頭螺釘 GB68-85（ISO2009-1983）材料：鋼機械性能：4.8 ；不銹鋼機械性能：A2-50

8.GB69-85（ISO2010-1983）開槽半沉頭螺釘
材料：鋼機械性能：4.8
不銹鋼機械性能：A2-50

9.GB818-85（ISO7045-1983）十字槽盤頭螺釘
材料：鋼機械性能：4.8
不銹鋼機械性能：A2-50

10.GB819-85（ISO7046-1983）十字槽沉頭螺釘材料：鋼機械性能：4.8
不銹鋼機械性能：A2-50

11.GB820-85（ISO7047-1983）十字槽半沉頭螺釘材料：鋼機械性能：4.8
不銹鋼機械性能：A2-50

12.DIN7991-86 內六角沉頭螺釘材料：鋼機械性能：8.8 10.9
不銹鋼機械性能：A2-70

13.公制螺紋鍍鋅瓦楞閂材料：鋼機械性能：4.8

14.開槽圓頭木螺釘材料：鋼銅 L0=2/3L

15.GB100-86 開槽沉頭木螺釘材料：鋼銅 L0=2/3L

16.GB101-86 開槽半沉頭木螺釘材料：鋼銅 L0=2/3L　

17.GB950-86 十字槽圓頭木螺釘材料：鋼銅 L0=2/3L

18.GB951-86 十字槽沉頭木螺釘材料：鋼銅 L0=2/3L

19.GB952-86 十字槽半沉頭木螺釘材料：鋼銅 L0≈2/3L

20.GB102-86 六角頭木螺釘材料：鋼銅 L0≈2/3L

21.GB/T14210-93 墻板自攻螺釘 L≤50mm 全螺紋L1=6mm L>50mm b>45mm
材料：日本SWRCH18A 美國C1018

22.QB/SB1005-91米字槽沉頭纖維板螺釘材料：滲碳鋼 L≤70mm 全螺紋
L>70mm 螺紋長度按協議

23.GB845-85（ISO7049-1983）十字槽盤頭自攻螺釘材料：滲碳鋼不銹鋼
L≤50mm 全螺紋
L>50mm 螺紋長度按協議

24.GB846-85（ISO7050-1983）十字槽沉頭自攻螺釘材料：滲碳鋼不銹鋼
L≤50mm 全螺紋
L>50mm 螺紋長度按協議

25.GB847-85（ISO7051-1983）十字槽半沉頭自攻螺釘材料：滲碳鋼不銹鋼
L≤50mm 全螺紋 L>50mm 螺紋長度按協議

26.GB5282-85（ISO1481-1983）開槽盤頭自攻螺釘材料：滲碳鋼不銹鋼
L≤50mm 全螺紋
L>50mm 螺紋長度按協議

27.GB5283-85（ISO1482-1983）開槽沉頭自攻螺釘材料：滲碳鋼不銹鋼
L≤50mm 全螺紋
L>50mm 螺紋長度按協議

28.GB5284-85（ISO1483-1983）開槽半沉頭自攻螺釘材料：滲碳鋼不銹鋼
L≤50mm 全螺紋
L>50mm 螺紋長度按協議

29.GB5285-85（ISO1479-1983）六角頭自攻螺釘
材料：滲碳鋼不銹鋼

30.GB9456-85 十字槽凹穴六角自攻螺釘材料：滲碳鋼不銹鋼

31.DIN6928-90 六角頭法蘭面自攻螺釘材料：滲碳鋼不銹鋼

32.GB6561-86 十字槽沉頭自攻鎖緊螺釘材料：20Mn 15MnB 機械性能：A級
10 15 機械性能：B級

33.GB6560-86 十字槽盤頭自攻鎖緊螺釘材料：20Mn 15MnB 機械性能：A級
10 15 機械性能：B級

34.GB6562-86 十字槽半沉頭自攻鎖緊螺釘材料：20Mn 15MnB 機械性能：A級
10 15 機械性能：B級

35.DIN968-94十字槽扁圓頭法蘭面自攻螺釘材料：滲碳鋼不銹鋼

36.GB/T13806.2-92 精密機械用緊固件十字槽自攻螺釘---刮削端
材料：滲碳鋼

37.DIN 6928-90 六角頭法蘭面自攻螺釘材料：滲碳鋼廠不銹鋼

38.GB898-88 雙頭螺柱 bm=1.25d
材料：
鋼機械性能：4.8 6.8 8.8 10.9
不銹鋼機械性能：A2-50

39.鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副 GB3632-83 材料：合金鋼機械性能：螺栓10.9S ；鋼螺母10S 墊圈HRC35-45

40.鋼結構用高強度大六角螺栓連接副 GB/T1228-91 GB/T1230-91 材料：合金鋼機械性能：螺栓10.9S ；鋼螺母10H 墊圈HRC35-45

41.半圓頭方頸螺栓 GB12-88 材料：鋼機械性能：4.6 4.8 8.8

42.GB14-88 大半圓頭方頸螺栓
材料；鋼機械性能：4.6 4.8 8.8

43.GB798-88
活節螺栓---C級
材料：鋼機械性能：4.6 5.6

44.GB825-88 吊環螺釘B型
材料：15# 20# 25#鋼

45.GB70-76（老標準）內六角圓柱螺釘
材料：鋼機械性能：8.8 10.9

46.GB70-85（ISO4762-1977）內六角圓柱頭螺釘
材料：
鋼機械性能：8.8 10.9 12.9
不銹鋼機械性能：A2-50 A2-7

螺釘的用途應用

標準代號名稱材料涂復 GB/T65-2000 開槽圓柱頭螺釘鋼、.不銹鋼鍍鋅鈍化或不經處理 GB/T67-2000 開槽盤頭螺釘鋼、.不銹鋼鍍鋅鈍化或不經處理 GB/T68-2000 開槽沉頭螺釘鋼、.不銹鋼鍍鋅鈍化或不經處理 GB/T70.1-2008 內六角圓柱頭螺釘鋼、不銹鋼鍍鋅鈍化或不經處理 GB/T70.2-2008 內六角平圓頭螺釘鋼、不銹鋼鍍鋅鈍化或不經處理 GB/T70.3-2000 內六角沉頭螺釘鋼、不銹鋼鍍鋅鈍化或不經處理 GB/T71- 1985 開槽錐端緊定螺釘鋼、不銹鋼鍍鋅鈍化或不經處理 GB/T73- 1985 開槽平端緊定螺釘鋼、不銹鋼鍍鋅鈍化或不經處理 GB/T74- 1985 開槽凹端緊定螺釘鋼、不銹鋼鍍鋅鈍化或不經處理 GB/T75-1985 開槽長圓柱端緊定螺釘鋼、不銹鋼鍍鋅鈍化或不經處理 GB/T77- 2000 內六角平端緊定螺釘鋼、不銹鋼鍍鋅鈍化或不經處理 GB/T78- 2007 內六角錐端緊定螺釘鋼、不銹鋼鍍鋅鈍化或不經處理 GB/T79- 2000 內六角圓柱端緊定螺釘鋼、不銹鋼鍍鋅鈍化或不經處理 GB/T80- 2007 內六角凹端緊定螺釘鋼、不銹鋼鍍鋅鈍化或不經處理 GB/T818-2000 十字槽盤頭螺釘鋼、不銹鋼鍍鋅鈍化或不經處理 GB/T819.1- 2000 十字槽沉頭螺釘鋼4.8級鋼鍍鋅鈍化 GB/T819.2- 1997 十字槽沉頭螺釘鋼、不銹鋼A2-70、有色金屬CU2或CU3 鋼、.不銹鋼或有色金屬鍍鋅鈍化或不經處理 GB/T820- 2000 十字槽半沉頭螺釘鋼、.不銹鋼鍍鋅鈍化或不經處理 GB/T822- 2000 十字槽圓柱頭螺釘鋼、.不銹鋼鍍鋅鈍化或不經處理 GB/T823- 1988 十字槽小盤頭螺釘鋼、.不銹鋼鍍鋅鈍化或不經處理 GB/T833- 1988 開槽大圓柱頭螺釘鋼、.不銹鋼鍍鋅鈍化或不經處理 GB/T837- 1988 開槽盤頭不脫出螺釘鋼、.不銹鋼鍍鋅鈍化或不經處理 GB/T838- 1988 六角頭不脫出螺釘鋼、.不銹鋼鍍鋅鈍化或不經處理 GB/T2671.1-2004 內六角花形低圓柱頭螺釘　　　　GB/T2671.2-2004 內六角花形圓柱頭螺釘　　　　GB/T2672-2004 內六角花形盤頭螺釘鋼鍍鋅鈍化 GB/T2673-1986 內六角花形沉頭螺釘鋼鍍鋅鈍化 GB/T13806.1-1992 精密機械用緊固件
十字槽螺釘鋼、銅：H68或HP59-1 鍍鋅鈍化或不經處理一、螺栓、螺釘和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）
性能等級材料和熱處理化學成分，% 回火溫度
℃
min
C P
max S
max B1)
max
min max
3.62) 碳鋼 —— 0.20 0.05 0.06 0.003 ——
4.62) —— 0.55 0.05 0.06 0.003 ——
4.82)
5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 ——
5.82) —— 0.55 0.05 0.06
6.82)
8.83) 低碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火或中碳鋼，淬火并回火 0.154) 0.04 0.035 0.035 0.003 425
0.25 0.55 0.035 0.035
9.8 低碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火或中碳鋼，淬火并回火 0.154) 0.35 0.035 0.035 0.003 425
0.25 0.55 0.035 0.035
10.95)、6) 低碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火 0.154） 0.35 0.035 0.035 0.003 340
10.96) 中碳鋼，淬火并回火或低、中碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火或合金鋼淬火并回火7） 0.25
0.204) 0.55
0.55 0.035
0.035 0.035
0.035 0.03 425
0.20 0.55 0.035 0.035 0.003
10.96)、8）、9）合金鋼，淬火并回火7） 0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380
1）硼的含量可達0.005%，其非有效硼可由添加鈦和（或）鋁控制。
2）這些性能等級允許采用易切制造，其硫，磷及鉛的最大含量為：硫0.34%；磷0.11%；鉛0.35%。
3）為了保證良好的淬透性，螺紋直徑超過20mm的緊固件，需采用對10.9級規定的鋼。
4）含碳量低于0.25%（桶樣分析）的低碳合金鋼的錳最低含量為：8.8級：0.6%；9.8、10.9和10.9級：0.7%。
5）該產品應在性能等級代號下增加一橫線標志。10.9級應符合對10.9級規定的所有性能，而較低的順火溫度對其在提譏溫度的條件下，將造成不同程度的應力削弱。
6）用于該性能等級的材料應具有良好的淬透性，以保證緊固件螺紋截面的芯部在淬火后、回火前獲得約90%的馬氏體組織。
7）合金鋼至少應含有以下遠素中的一種元素，其最小含量為：鉻0.30%；鎳0.30%；鉬0.20%；釩0.10%
8）考慮承受抗拉應力，12.9級的表面不允許有金相能測出的白色磷聚集層。
9）該化學成分和回火溫度尚在調查研究中。
二、自攻類螺釘
1.自鉆自攻螺釘的材料（GB/T3098.11-1995）
化學成分，% 材料牌號參考
C Mn P S
min max min max max max
0.13 0.27 0.64 1.71 0.04 0.04 20Mn、15MnB（GB699）
注：允許的硼的含量范圍為：0.05-0.30%
2.自擠螺釘（包括自攻鎖緊螺釘）（GB3098.7-2000）
自擠螺釘應用滲碳冷鐓制造。表1給出的材料化學成分僅是指導性的。
表1 化學成分
分析成分極限，%
碳錳
桶樣 0.15-0.25 0.70-1.65
檢驗 0.13-0.27 0.64-1.71
注：如果通過添加鈦和（或）鋁使不起作用的硼受到控制，則硼含量可達到0.005%
3.自攻螺釘由冷鐓、滲碳鋼制造（GB3098.5-2000）
4.木螺釘的材料牌號（GB922-86）
種類材料牌號標準編號
碳素鋼 Q215、Q235 GB700
銅及銅合金 H62、HPb59-1 GB4424、GB4425
注：
1）不同冶煉和澆注方法制造的鋼材材同樣可以采用。
2）“牌號”欄內每一通欄中所列各種材料，可以互相通用。
螺釘的表面處理工藝
一、表面處理種類：
表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進行的表面處理方法都歸結于以下幾種方法：
1、電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，
有時把煮黑（發藍）、磷化等也包括其中。
2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。
3、機械鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產品表面，并將涂層冷焊到產品的表面上。
二、作業流程
（一）、鍍鋅（藍白、五彩、黑色）
1、前處理：熱脫脂槽（5槽）— 電解脫脂槽（3槽）— 除銹槽（4槽）
2、電鍍：電鍍槽（20槽）（氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液）。
3、后處理：溶化槽（1槽）— 青藥槽（1槽）— （藍白/五彩/黑色）
（二）、發黑：
1、前處理：熱脫脂槽（4槽）— 除銹槽（4槽）
2、發黑：發黑（5槽）（片堿、亞硝酸鈉溶液）
3、后處理：防銹油（1槽）
（三）、磷化：
1、前處理：熱脫脂槽（1槽）— 除銹槽（1槽） — 電解脫脂槽（1槽）、
— 表面處理（1槽）
2、磷化：磷化（形成皮膜）
3、后處理：浸防銹油（2槽）
（四）、熱浸鍍鋅：
1、前處理：脫脂槽（1槽）— 除銹槽（1槽）— FLUX槽（1槽）— 烘干
2、熱浸鍍鋅：熱浸鋅槽
3、后處理：離心處理 — 氯化氨冷卻 — 清水冷卻
二、品質控制：
電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產品工作環境，設置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。電鍍產品的質量從以下方面加以控制：
1、外觀：
制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。
2、鍍層厚度：
緊固件在腐蝕性大氣中的作業壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層
厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um)。
熱浸鍍鋅：標準的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），最小厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）。
3、鍍層分布：
采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是
均勻地沉積在外周邊緣上，轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層
位于螺紋牙頂，沿著螺紋側面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，
較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但
是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。
4、氫脆：
緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力最集中的部分轉移，引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環一直繼續到緊固件斷裂。通常發生在第一次應力應用后的幾個小時之內。
為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進行3-24小時。
由于機械鍍鋅是非電解質的，這實際上消除了氫脆的威脅，而鍍鋅利用電化學方法，存在氫脆現象。另由于工程標準禁止硬度高于HRC35的緊固件（英制Gr8，公制10.9級以上）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發生氫脆。
5、粘附性：
以堅實的刀尖和相當大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面，鍍層以片狀或皮狀剝落，以致露出了基體金屬，應認為粘附性不夠。采購和銷售都知道，螺釘的品質是制造出來的，不是檢測出來的，但在制造當中，我們肯定是盡量的做好的品質做出來。但不太可能做到完全的沒失誤，完全的沒有誤差，大家都知道，誤差是不可能避免的，只能無限的接近。所以這時，需要螺釘的品質檢測來完善螺釘的質量。
一開始從螺釘線料訂購進生產螺釘行業廠家來說，肯定要先檢測螺絲線材的線徑大小，和檢測螺釘的材質，一般螺釘線徑是用卡尺，測量線徑大小，是否合自我訂購的尺寸一樣。檢測好這些后，就是在生產過程當中的檢測了，從打螺釘頭部開始，確定頭部大小，頭部對邊，對角，十字槽深度，螺絲公差范圍等等。這些都是用卡尺的去檢測的。在就是搓牙時各方面的檢測，主要的是牙螺紋能不能通過通止規，螺釘螺紋能不能通規通，止規止。在次就是電鍍測量問題。電鍍好后，是不是符合環保要求，能不能過鹽霧所要求的時間。工具有環保測試機器，鹽霧測試機。
總之，在螺釘生產銷售過程中，使用必要的檢測螺釘質量的工具肯定是要有的，總結要概述如下：卡尺，硬度測試計，鹽霧機，環保測試機器，通止規等等。
在生產制造銷售螺釘時，都會有一個螺釘規格和螺釘型號的。有了螺釘規格和螺釘型號，我們就能明白到底客戶需要的是什么規格螺絲，什么尺寸螺絲釘。很多螺絲規格和螺絲型號都是根據國家標準規格型號來的，一般這樣的這樣的螺釘，我們叫作普通螺釘，市面上一般都會有的。有一些非標螺釘，是沒根據國家標準規格型號尺寸來的，是根據產品物料所需要的標準來去訂做的。一般市場上根本沒有現貨的。這樣就得來圖來樣訂做。