①硬件系統(tǒng) 螺紋參數(shù)自動檢測系統(tǒng)基于PC架構(gòu)，主要由照明系統(tǒng)、CCD相機和光路成像系統(tǒng)、、圖像采集卡、圖像處理系統(tǒng)、機械檢測系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)等組成。
測量時，經(jīng)照明系統(tǒng)照明后，通過CCD相機和光路成像系統(tǒng)采集緊固件的螺紋圖像，然后經(jīng)過圖像采集卡，將數(shù)字化圖像傳到計算機，計算機對該數(shù)字圖像按相應(yīng)算法處理后，計算出螺紋的牙型角、螺距和中徑等參數(shù)，并與標準進行比較，計算出偏差。

②軟件系統(tǒng) 螺紋參數(shù)自動檢測的軟件系統(tǒng)主要包括系統(tǒng)控制模塊 圖像處理模塊等。
系統(tǒng)控制模塊：初始化；完成系統(tǒng)圖像接口卡及標準參數(shù)的初始化配置。圖像操作；采集并保存8位的灰色圖像，捕獲圖像到內(nèi)存。
圖像處理模塊：圖像處理模塊包括減少噪聲、突出螺紋輪廓邊緣信息的圖像預(yù)處理算法，檢測和提取輪廓邊緣信息的邊緣檢測和提取算法，測量數(shù)字圖像實際尺寸的系統(tǒng)標定算法，以及用于計算螺紋參數(shù)的算法等。

采用機器視覺技術(shù)，設(shè)計螺紋參數(shù)測量自動檢測系統(tǒng)，并對標準螺紋試樣的螺紋夾角、螺距和中徑等參數(shù)進行測量。測量結(jié)果表明，螺紋參數(shù)在規(guī)定的誤差范圍之內(nèi)。由于視覺檢測具有高效和可靠的特點，經(jīng)過進一步考察，認為可用于生產(chǎn)實踐中。
在通過螺絲螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。相鄰兩牙側(cè)面間的夾角稱為牙型角。常用普通螺紋的牙型為三角形，牙型角為60°。

測量方法
①螺紋夾角的測量
螺紋夾角也叫牙型角。螺紋夾角的測量可通過測量側(cè)面角來實現(xiàn)，螺紋側(cè)面角是螺紋側(cè)面與螺紋軸線的垂直面之間的夾角。螺紋牙的近似輪廓在螺紋兩側(cè)直線段采樣，對采樣點進行直線最小二乘擬合。
②螺距的測量
螺距是指螺紋上某一點至相鄰螺紋牙上對應(yīng)點之間的距離。測量時必須平行于螺紋軸線。
③螺紋中徑的測量
螺紋中徑是中徑線沿垂直于軸線距離，中徑線是一個假想的線。