10級（300HV）藍白鋅碳鋼平墊 DIN125(平墊圈200HV和100HV區別)

發布時間：2022-12-12 16:12:51 人氣：來源：萬千緊固件

關于10級（300HV）藍白鋅碳鋼平墊 DIN125(sus410是不銹鋼還是不銹鐵)的問題，以下是萬千緊固件小編對此問題的歸納整理，來看看吧。

平墊圈100HV級指的是什么

墊圈10級是墊圈的強度一般墊圈常用的是100hv,不常用的有140hv,200hv,300hv是這個平墊圈的精密度等級。

SUS410材質與不銹鋼304有什么區別

sus410是馬氏體不銹鋼，304是奧氏體不銹鋼。

半馬氏體不銹鋼，經淬火和回火后具有較高的強度和韌性，在溫度不超過30度的弱腐蝕介質中有良好的耐蝕性和機加工性能。在濕大氣，淡水條件下也有耐銹耐蝕能力，在700度以下有夠高的熱穩定性。切削性好但是加工成型性與焊接性差。

一、SUS410對應牌號：1、國標GB-T標準：數字牌號：S41010、新牌號：12Cr13、舊牌號：1Cr13,2、美標：ASTMA標準：S41000，SAE標準：51410，UNS標準：410，3、日標JIS標準：sus410，4、德標DIN標準：1.4006,5、歐標EN標準：X12Cr13。

二、SUS410化學成分：⑴碳C：≤0.15，⑵硅Si：≤1.00，⑶錳Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：11.50～13.50，⑺鎳Ni：充許加≥0.60，⑻鉬Mo：—，⑼氮N：—，⑽銅Cu：—，⑾其它元素：—。

三、SUS410物理性能：①密度密度(20℃)

/kg/dm3:7.7,②熔點/℃:1480~1530,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46,④熱導率/w/(m.k)

100℃-:24.2,⑸熱導率/w/(m.k)

500℃-:

28.9,⑥線脹系數

/(10-6/k)

0~100℃:11,⑦線脹系數/(10-6/k)

0~590℃:

11.7,⑧電阻率（20℃）

/（Ω.mm2/m):0.57,⑨縱向彈性模量

（20℃）/GPa:200，⑩磁性:有。

四、SUS410力學性能:⑴交貨狀態：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：540、440，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：345、205，⑷伸長率A/%：55、20，⑸斷面收縮率（Z/%）：78。

五、SUS410熱處理：①硬度HBW≤：退火200，淬火回火159，硬度HRB≤：93，②加熱溫度：800~900，③加熱方式：空冷或緩冷。

SUS410應用領域：主要用于韌性要求高且有不銹的受沖擊載荷的部件，如刀具，葉片、緊固件、水壓機閥、熱裂解耐硫腐蝕設備等，也可以制作在常溫條件耐弱腐蝕介質的設備的部件。650度以下耐氧化部件。

410材質不銹鋼和不銹鋼304有哪些不同

1、成分

410不銹鋼含碳0.15%,含鉻13% ,C≤0.15,Si≤1.00,Mn≤1.00,P≤0.035,S≤0.030,Cr=11.50~13.50。

304中最為重要的元素是Ni、Cr，但是又不僅限于這兩個元素。行業常見判定情況認為只要Ni含量大于8%，Cr含量大于18%，就可以認為是304不銹鋼。

2、標示方法

鐵素體和馬氏體型不銹鋼為400系列，如405，410，443等。

奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示，例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 304、 316以及310為標記。市場上的標示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示國標標準生產，304一般表示ASTM標準生產，SUS 304表示日標標準生產。

3、物理性能

410不銹鋼強度高；機械加工性優秀經過熱處理后發生硬化；有磁性；不適合惡劣的腐蝕環境。

304不銹鋼密度為7.93 g/cm3，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800℃，具有加工性能好，韌性高的特點。

4、用途

410不銹鋼具有良好的耐蝕性、機械加工性，一般用途刃類，閥門類，機械部件，1類餐具(勺, 叉, 刀等)。

304不銹鋼適合用于食品的加工、儲存和運輸。具有良好的加工性能和可焊性。板式換熱器、波紋管、家庭用品（1、2類餐具、櫥柜、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸），汽車配件（風擋雨刷、消聲器、模制品），醫療器具，建材，化學，食品工業，農業，船舶部件等。

來源：-304不銹鋼

來源：-410不銹鋼

螺母制造工藝

一般螺母的制造工藝有以下幾個步驟：
1.鋼料沖壓成型

螺母的生產工藝流程，這么多年終于明白了
2、攻絲（加工螺紋）

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3.熱處理（一般級別較高的螺母需要熱處理，低級別的螺母不需要熱處理工藝）

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4、經過以上的生產工藝后，螺母已基本成型

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5.經過以上的步驟后，螺母還需要最后一步工藝----表面處理（就是處理成我們要求的表面處理方式，比如說藍白鋅，彩鋅，發黑等）

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高強度螺栓制造廠家對螺母表面處理方法進行判斷和分析，螺母表面處理的質量判斷,主要是檢查螺母的防腐蝕能力是否有效增加,若是增加，它增加的幅度是否符合預期要求。螺母在經過表面的處理以后，螺母的外觀就會更加的美觀，螺母的防腐蝕能力就會提高，從而增加了螺母的使用性和可靠性。對螺母處理分為三種方式：
1、對螺母進行電鍍，大家都知道螺母在長時間使用下就會發生銹蝕現象，電鍍就是把螺母銹蝕的這一部分浸泡在水溶液中，這種水溶液是特定的，這種水溶液含有一種金屬化合物，加上電流通過就可以把螺母表面進行處理。螺母電鍍一般包括鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等。
2、對螺母進行加熱，也就是熱浸鍍鋅，我們知道，部分螺母是由碳鋼燒制成的，將這種碳鋼制成的螺母浸入熔化鋅的液體中，然后進行加熱，加熱時溫度必須高些，只有這樣才有利于表面的處理，一般常用的加熱溫度是510攝氏度，螺母長時間使用同樣會產生鐵鋅合金這種物質，在經過加熱后，這種物質就會改變，轉變為不含鐵的純化鋅，從而完成了螺母表面處理，也就增加了螺母的使用壽命和抗腐蝕性能。
3、第三種方式就是用機械鍍來進行螺母的表面處理，簡單的說機械鍍是采用物理性質和化學性質兩種結合這完成的，它是才用鍍金屬的粉狀去刺激螺母已經銹蝕的表面，然后再使螺母進行冷處理，處理后螺母的表面就會出現涂層，這種涂層對螺母進行保護，使螺母的使用年限和抗腐蝕能力都得到了提高。這種叫做涂層，這種方式主要用于螺釘和螺帽等等。